का मूलचोटा सा वाल्वप्रौद्योगिकी इसके "सनकी" डिज़ाइन में निहित है। अलग-अलग संरचनाएं बहुत अलग-अलग कामकाजी परिस्थितियों के लिए उपयुक्त होती हैं।
| प्रकार | डिज़ाइन | विशेषताएँ | के लिए सर्वोत्तम |
|---|---|---|---|
| संकेन्द्रित/शून्य-ऑफ़सेट | शाफ़्ट केंद्र, डिस्क केंद्र और बॉडी केंद्र सभी संरेखित हैं। | सरल संरचना, लेकिन खोलने/बंद करने के दौरान डिस्क लगातार सीट से रगड़ती है। उच्च घिसाव, कम सेवा जीवन। | सामान्य तापमान, कम दबाव, गैर-महत्वपूर्ण सेवाएँ (जैसे, जल वितरण)। |
| इस बात की दोबारा ऑफसेट | शाफ्ट केंद्र डिस्क और बॉडी केंद्र दोनों से ऑफसेट है। | खुलने के बाद डिस्क तुरंत सीट से उठ जाती है, जिससे घर्षण और टूट-फूट कम हो जाती है। लंबा जीवन। व्यापक तापमान रेंज के लिए धातु सीटों का उपयोग कर सकते हैं। | सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला प्रकार - सामान्य औद्योगिक अनुप्रयोग, एचवीएसी, जल उपचार। |
| ट्रिपल-ऑफ़सेट | सीलिंग शंकु अक्ष में तीसरा कोणीय ऑफसेट जोड़ता है। | सीलिंग संपर्क दबाव पर आधारित है, न कि लोचदार विरूपण पर। उच्च तापमान प्रतिरोध, बुलबुला-तंग शटऑफ़ और न्यूनतम रिसाव प्रदान करता है। | गंभीर सेवाएँ - भाप, उच्च दबाव, क्रायोजेनिक (एलएनजी), और पीएसए गैस पृथक्करण संयंत्र। |
प्रो टिप: उच्च तापमान वाली भाप या महत्वपूर्ण प्रक्रिया सेवाओं के लिए, हमेशा ट्रिपल-ऑफ़सेट मेटल-सीटेड वाल्व का चयन करें। सरल जल लाइनों के लिए, एक संकेंद्रित रबर-लाइन वाला वाल्व पर्याप्त और लागत प्रभावी है।
एक बहुत ही सामान्य फ़ील्ड शिकायत है ''इंस्टॉलेशन के बाद वाल्व नहीं खुलेगा।'' अपराधी लगभग हमेशा तितली वाल्व-विशिष्ट निकला हुआ किनारा के बजाय एक मानक फ्लैट-फेस (एफएफ) या उठाए गए चेहरे (आरएफ) निकला हुआ किनारा का उपयोग कर रहा है।
समस्या: मानक फ़्लैंज का आंतरिक व्यास (आईडी) छोटा होता है। जब बोल्ट लगाया जाता है, तो फ़्लैंज आईडी भौतिक रूप से डिस्क को फँसा देती है, और उसे घूमने से रोक देती है।
समाधान:
हमेशा निर्माता-अनुशंसित बटरफ्लाई वाल्व फ्लैंज का उपयोग करें (अक्सर बड़ी आईडी के साथ)।
स्थापना से पहले, भौतिक रूप से मापें और सत्यापित करें कि निकला हुआ किनारा आईडी वाल्व के आंतरिक बोर व्यास से मेल खाता है।
अपस्ट्रीम/डाउनस्ट्रीम सीधे पाइप: वाल्व को पंप, कोहनी या टीज़ से कम से कम 4-6 पाइप व्यास की दूरी पर स्थापित करें। यह अशांति और प्रवाह-प्रेरित कंपन को कम करता है, जो सीट को नुकसान पहुंचा सकता है और नियंत्रण सटीकता को प्रभावित कर सकता है।
इंस्टालेशन स्थिति: इंस्टालेशन के दौरान, डिस्क को क्रैक-ओपन (आंशिक रूप से खुला) स्थिति (~10-15°) में रखें। यदि आकस्मिक प्रभाव पड़ता है तो यह नरम सीट को डिस्क के किनारे से फटने से बचाता है।
| संकट | संभावित कारण | समाधान |
|---|---|---|
| सीट के पार रिसाव (आंतरिक रिसाव) | 1. सीलिंग सतह पर फंसा मलबा (स्केल, वेल्ड स्लैग)। 2. डिस्क पूरी तरह से बंद नहीं है (एक्चुएटर सीमा स्टॉप गलत समायोजित)। 3. असमान निकला हुआ किनारा बोल्ट टॉर्क सीट को विकृत कर रहा है। | 1. लाइन को फ्लश करें या सीलिंग क्षेत्र को मैन्युअल रूप से साफ करें। 2. पूर्ण समापन सुनिश्चित करने के लिए एक्चुएटर यात्रा सीमा को पुनः कैलिब्रेट करें। 3. निर्दिष्ट मूल्य पर स्टार पैटर्न में समान रूप से री-टॉर्क फ़्लैंज बोल्ट। |
| फ्लैंज गास्केट में रिसाव (बाहरी रिसाव) | 1. गैसकेट पुराना या मीडिया के साथ असंगत। 2. असमान निकला हुआ किनारा बोल्ट तनाव। | 1. मीडिया-संगत गास्केट से बदलें। 2. बोल्ट को विशिष्ट रूप से कसने के लिए टॉर्क रिंच का उपयोग करें। |
| चिपकना/संचालित करना कठिन | 1. वाल्व को बहुत लंबे समय तक निष्क्रिय छोड़ देना (स्टेम/बियरिंग पर जंग या तलछट जमा होना)। 2. ठोस कण बेयरिंग क्लीयरेंस में प्रवेश कर गए। | 1. निष्क्रिय वाल्वों के लिए, दौरे को रोकने के लिए उन्हें महीने में कम से कम एक बार चक्रित करें। 2. जब्त वाल्वों के लिए, मर्मज्ञ तेल लगाते समय डिस्क को मैलेट से धीरे से टैप करने का प्रयास करें। गंभीर मामलों में बेयरिंग बदलने की आवश्यकता हो सकती है। |
| तने का रिसाव (पैकिंग रिसाव) | 1. पैकिंग सामग्री सूख गई, पुरानी हो गई या रासायनिक रूप से असंगत हो गई। 2. तना खरोंचा हुआ, संक्षारित या मुड़ा हुआ। | 1. तापमान/दबाव/मीडिया के लिए सही पैकिंग चुनें। 2. तने और पैकिंग को बदलें। अचानक टॉर्क स्पाइक्स से स्टेम क्षति से बचने के लिए हमेशा धीरे-धीरे काम करें। |
नियमित व्यायाम: जिन वाल्वों का अक्सर उपयोग नहीं किया जाता है, उन्हें महीने में कम से कम एक बार पूरी तरह से खुला या पूरी तरह से बंद करके संचालित करें। यह तलछट या मामूली जंग के कारण डिस्क और सीट को एक साथ "जमने" से रोकता है।
स्नेहन: नियमित रूप से लिथियम-आधारित या निर्माता-अनुशंसित ग्रीस को ग्रीस फिटिंग (यदि सुसज्जित हो) में इंजेक्ट करें। स्टेम/बेयरिंग क्षरण को रोकने के लिए तटीय या उच्च आर्द्रता वाले वातावरण में यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।
एक्चुएटर स्वास्थ्य की जाँच करें:
इलेक्ट्रिक एक्चुएटर्स के लिए: उचित वोल्टेज, सीमा स्विच कार्यक्षमता और गियरबॉक्स तेल स्तर की जांच करें।
वायवीय/हाइड्रोलिक एक्चुएटर्स के लिए: हवा/तेल के रिसाव, फ़िल्टर की सफ़ाई और लगातार आपूर्ति दबाव की जाँच करें।
- मॉनिटर सीट घिसाव: यदि आप देखते हैं कि एक्चुएटर को वाल्व को पूरी तरह से बंद करने में अधिक समय लग रहा है, तो नरम सीट घिस रही है। महत्वपूर्ण सेवाओं के लिए, रिसाव होने से पहले सीट बदलने का समय निर्धारित करने पर विचार करें।